Как да измерим качеството на заваряване на машина за заваряване на шевове?

Измерването на качеството на заваряване на машина за заваряване на шевове е критична задача, особено за доставчик на машини за заваряване на шевове като мен. Машините за заваряване на шевове се използват в широк спектър от индустрии, от производството на резервоари за вода до производството на различни метални компоненти. Осигуряването на висококачествени заварки е от съществено значение не само за работата на крайния продукт, но и за поддържане на добра репутация на пазара. В този блог ще споделя някои ключови методи и съображения за измерване на качеството на заваряване на машина за заваряване на шевове.

Визуална проверка

Визуалната проверка е най-основният и често използван метод за оценка на качеството на заваряване. Той може да предостави незабавна обратна връзка за външния вид на заваръчния шев, което може да покаже потенциални проблеми. Когато се извършва визуална проверка на заваръчен шев, трябва да се изследват няколко аспекта.

Първо проверете формата и размера на заваръчния шев. Добрият заваръчен шев трябва да има еднаква ширина и височина по цялата дължина на фугата. Нередности във формата на перлата, като прекомерно натрупване или подрязване, могат да бъдат признаци на неправилни параметри на заваряване. Подрязването, например, се получава, когато основният метал се разтопи по краищата на заваръчния шев, оставяйки жлеб. Това може да отслаби ставата и да намали нейната устойчивост на умора.

Второ, потърсете повърхностни дефекти. Порьозността, която се появява като малки дупчици на заваръчната повърхност, е често срещан дефект. Може да бъде причинено от фактори като неподходящ защитен газ, замърсени електроди или високи скорости на заваряване. Пукнатините са друг сериозен дефект, който може да бъде открит визуално. Те могат да бъдат или надлъжни, или напречни и могат значително да компрометират здравината на заваръчния шев.

Трето, проверете подравняването на заваръчния шев. Двете части, които се заваряват, трябва да бъдат правилно подравнени и заваръчният шев трябва да бъде центриран върху съединението. Несъответствието може да доведе до неравномерно разпределение на напрежението в заваръчния шев, увеличавайки риска от повреда.

Измерване на размерите

Точното измерване на размерите е от решаващо значение за гарантиране, че заварените части отговарят на изискваните спецификации. За заваръчните шевове ширината и височината на заваръчния шев са важни размери. Те могат да бъдат измерени с помощта на инструменти като шублер или микрометри.

В допълнение към размерите на заваръчния шев трябва да се проверят и общите размери на заварения възел. Например, когато използвате aЗаварчик на резервоар за водаза заваряване на резервоар за вода, диаметърът, височината и дебелината на стената на резервоара след заваряване трябва да бъдат в рамките на определените допуски. Отклоненията от проектните размери могат да повлияят на функционалността на продукта и могат да доведат до проблеми по време на монтаж или употреба.

Безразрушителен тест (NDT)

Методите за изпитване без разрушаване се използват за откриване на вътрешни дефекти в заваръчния шев, без да се повреди заварената част. Тези методи са особено полезни за откриване на дефекти, които не се виждат на повърхността.

Ултразвуково изследване (UT)

Ултразвуковото изпитване използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни дефекти в заваръчния шев. Преобразувател изпраща ултразвукови вълни в заваръчния шев и всички дефекти по пътя на вълните ще причинят отражения. Чрез анализиране на тези отражения могат да се определят местоположението, размерът и видът на дефекта. UT е ефективен при откриване на вътрешни пукнатини, липса на сливане и порьозност.

Радиографско изследване (RT)

Радиографското изпитване включва използване на рентгенови или гама лъчи за създаване на изображение на вътрешната структура на заваръчния шев. Лъчите преминават през заваръчния шев и разликите в плътността, причинени от дефекти, се показват като сенки върху филм или цифров детектор. RT може да предостави подробна информация за размера, формата и местоположението на вътрешните дефекти, но изисква специално оборудване и предпазни мерки поради използването на радиация.

Изпитване с магнитни частици (MT)

Тестът с магнитни частици е подходящ за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти във феромагнитни материали. Върху заваръчния шев се прилага магнитно поле и върху повърхността се поръсват магнитни частици. Дефектите нарушават магнитното поле, карайки частиците да се натрупват на мястото на дефекта, което ги прави видими. MT е сравнително прост и рентабилен метод за откриване на пукнатини и други повърхностни дефекти при счупване.

Разрушително тестване

Методите за разрушително изпитване включват счупване или рязане на заварената част, за да се оцени качеството на заваръчния шев. Въпреки че тези методи унищожават тестовия образец, те могат да осигурят подробна информация за вътрешната структура на заваръчния шев и механичните свойства.

Изпитване на опън

Изпитването на опън се използва за определяне на якостта на заваръчния шев. От заварената част се приготвя образец за изпитване, който се изтегля в машина за изпитване, докато се счупи. Записва се максималното натоварване, което образецът може да издържи преди счупване, и може да се изчисли якостта на опън на заваръчния шев. Изпитването на опън може също да разкрие информация за пластичността на заваръчния шев, което е важно свойство за приложения, при които заварената част може да бъде подложена на деформация.

Тестване на огъване

Изпитването на огъване включва огъване на заварения образец до определен ъгъл. Този тест може да открие липса на сливане, пукнатини и други вътрешни дефекти. Ако заваръчният шев се провали по време на теста за огъване, това показва, че има проблеми с процеса на заваряване или качеството на използваните материали.

Микроструктурен анализ

Микроструктурният анализ включва изследване на микроскопската структура на заваръчния шев с помощта на микроскоп. Микроструктурата на заваръчния шев може да предостави информация за процеса на заваряване, като например скоростта на охлаждане и наличието на всякакви примеси. Например, едрозърнеста микроструктура може да показва бавна скорост на охлаждане, което може да повлияе на механичните свойства на заваръчния шев.

Фактори, влияещи върху качеството на заваряване

Няколко фактора могат да повлияят на качеството на заваряване на машината за заваряване на шевове. Разбирането на тези фактори е от съществено значение за контролиране на процеса на заваряване и осигуряване на висококачествени заварки.

Параметри на заваряване

Параметри на заваряване като заваръчен ток, напрежение, скорост и налягане на електрода играят решаваща роля при определяне на качеството на заваръчния шев. Неправилните параметри на заваряване могат да доведат до различни дефекти, като порьозност, липса на топене и прекомерно пръскане. Например, висок заваръчен ток може да причини прегряване на заваръчния шев, което да доведе до изкривяване и едрозърнеста микроструктура.

Свойства на материала

Свойствата на заваряваните материали, като техния състав, дебелина и състояние на повърхността, също могат да повлияят на качеството на заваряване. Различните материали имат различни точки на топене, топлопроводимост и химически състав, което изисква различни процеси и параметри на заваряване. Например заваряването на различни метали може да бъде по-голямо предизвикателство от заваряването на подобни метали поради разликите в техните свойства.

Състояние на оборудването

Състоянието на самия заварчик на шевовете също е важно. Необходими са редовна поддръжка и калибриране на оборудването, за да се гарантира правилното му функциониране. Износените електроди, повредените кабели или неизправните системи за управление могат да доведат до лошо качество на заваряване.

Значение на измерването на качеството на заваряване

Измерването на качеството на заваряване на машина за заваряване на шевове е от изключително значение поради няколко причини.

Първо, това гарантира безопасността и надеждността на крайния продукт. В приложения като автомобилната и космическата промишленост, дефектната заварка може да има сериозни последствия, включително инциденти и загуба на живот. Чрез точно измерване на качеството на заваряване потенциалните дефекти могат да бъдат открити и коригирани преди продуктът да бъде пуснат в употреба.

Второ, помага за поддържане на добра репутация на пазара. Като доставчик на машини за заваряване на шевове, осигуряването на висококачествено заваръчно оборудване и гарантирането на качеството на заваръчните шевове, произведени от нашите машини, е от съществено значение за удовлетвореността на клиентите. По-вероятно е клиентите да изберат доставчик, който може да гарантира качеството на техните продукти.

Трето, това може да доведе до спестяване на разходи. Откриването и коригирането на заваръчните дефекти в началото на производствения процес може да предотврати необходимостта от преработка или брак, което може да бъде скъпо. Като инвестират в подходящи методи за измерване на качеството, производителите могат да намалят производствените разходи и да подобрят ефективността.

Заключение

Измерването на качеството на заваряване на машина за заваряване на шевове е сложна, но важна задача. Използвайки комбинация от визуална проверка, измерване на размерите, безразрушителен тест и методи за разрушителен тест, можем да гарантираме, че заваръчните шевове, произведени от нашитеМашина за заваряване на валцувани шевовеи други заварчици на шевове отговарят на най-високите стандарти. Разбирането на факторите, които влияят на качеството на заваряване, и предприемането на подходящи мерки за тяхното контролиране също е от решаващо значение.

Ако се интересувате от закупуването на машина за заваряване на шевове или имате някакви въпроси относно измерването на качеството на заваряване, моля не се колебайте да се свържете с нас за допълнително обсъждане. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени решения за заваряване на шевове и да помагаме на нашите клиенти да постигнат отлични резултати при заваряване.

Референции

• Американско дружество по заваряване. (2020 г.). Наръчник по заваряване.
• ASME код за котли и съдове под налягане. (2019 г.). Раздел IX - Квалификации по заваряване и спояване.
• AWS D1.1/D1.1M: 2020 Кодекс за заваряване на конструкции - стомана.